为加强施工管理，降低管网漏失，规范钢管使用，提高焊接质量，开云手机在线登陆供水工程验收工作领导小组对省内兄弟水司钢管焊接无损探伤开展情况以及探伤检测机构的服务情况进行了调研。结合我开云手机在线登陆实际情况，组织各焊接队伍进行了现场焊接摸底、检测。根据检测情况和供水工程要求，在广泛征求施工、设计、审计、基建等部门的意见的基础上，开云手机在线登陆出台了《钢管焊缝探伤检测实施细则（试行）》。规范了钢管焊接探伤的操作规程，确定钢管焊接质量不低于Ⅱ级焊缝标准。钢管探伤工作正式拉开了帷幕。
钢管焊缝无损探伤采用射线检测为主，超声检测为辅的方法，检测率为每个工程的20%，重点节点或部位（如过河、过路等）100%检测，对检测不合格的明确了处罚措施，检测结果作为工程验收、审计结算的必备要件之一。
由于原来采用的单纯电弧焊焊接方式，无法达到Ⅱ级焊缝的检测标准，安通开云手机在线登陆为尽快提高，迅速组织个施工队伍进行技术练兵，督促各施工外协队伍加强对焊工的培训。使氩电联焊焊接技术较快的应用到实际焊接中来，探伤工作得以顺利实施。氩电联焊焊接方式是用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面，能够使根部得到良好的熔透性，有效避免电弧焊所产生的夹渣、未焊透和内凹等缺陷，增强了焊缝的韧性，提高了射线检测的合格率。此种焊接方式颠覆了开云手机在线登陆传统采用的单纯电弧焊方式，提高了焊接效率，从施工工艺上有了质的提升。
焊缝探伤工作有极强的时效性，工程进度不等人，而且工地也较为分散，工程的进度都各不相同。不论白天晚上、节假日，哪里有焊接工地，哪里就要安排探伤。探伤工作极为繁杂，生计科克服人员少、任务重、时间紧等困难，坚持不能耽误工程进度的原则，对探伤申请第一时间安排，第一时间反馈，第一时间处理问题。为了方便工作，减轻施工单位的报送任务，领导小组在微信建立了探伤工作群，报送申请全部在网上进行。网上传递，网上派单，检测结果第一时间在群内公布，技术交流在群内完成，大大提高了工作效率，检测工作得到了有序运转。
截止10月初，供水工程验收工作领导小组共受理检测申请92个，涉及焊口1332个，采用氩电联焊的焊口922处，共检测焊口278处，不合格13处，合格率95%。对于不合格的焊口要求检测机构指导整改，并进行复检，对于该施工队伍所报的其他焊口进行全检。
通过探伤检测，规范了钢管焊接的施工工序，提高了钢管焊接质量，使开云手机在线登陆焊接质量有了质的飞跃，上了一个新的台阶。    

                                                                                                  生计科 鹿鸣